Існує багато методів виготовлення порожнистих предметів із використанням пластику, і ротаційне формування (або ротаційне лиття) може бути одним із найбільш економічних і ефективних процесів, які є в нашому розпорядженні. Цей інформаційний посібник охоплює додаткові способи використання цієї технології, її ключові переваги та іншу корисну інформацію.
Що таке ротаційне формування?
Ротаційне формування (ротаційне формування) — це технологія виготовлення. За останні 20 років ця технологія зазнала значних удосконалень, і щодня все більше компаній використовують цей універсальний процес. Пластиковий порошок додається до форми-у формі оболонки під час обертання та нагрівання для виготовлення порожнистих деталей. Під час цього процесу порошок плавиться у шар рідини-без бульбашок, утворюючи внутрішню поверхню форми. Потім предмет охолоджують і видаляють порожнисту частину. Цей процес часто використовується для виготовлення контейнерів (див. зображення нижче), але його також можна використовувати для виготовлення складних медичних виробів, іграшок, ремесел для відпочинку тощо.
Кращу якість має кришка контейнера для сміття, виготовлена за технологією ротаційного формування.
Принцип роботи ротаційного формування
Спочатку порошкоподібний полімер (в основному поліетилен) завантажується в металеву форму. Крім того, металеві частини можна помістити у форму та об’єднати в остаточну форму.
Потім форму поміщають у піч і обертають уздовж двох осей. Залежно від використовуваного матеріалу температуру можна підтримувати від 500 градусів F до 680 градусів F (260 градусів і 370 градусів). Під час цього процесу розплавлений матеріал буде прилипати до внутрішньої поверхні форми.
Після того як розплавлений матеріал утворює об’єкт, його охолоджують і видаляють. Потім форма знову заповнюється, і процес повторюється за потреби.
Обріжте форму, щоб відокремити (лінії або виступи, які з’являються в точках роз’єднання форми). На цьому етапі ви можете додати деякі інші дрібні деталі, такі як отвори, гвинти та прорізи.
- Додайте матеріал у форму
- Розплавте матеріал всередині форми
- Охолоджуюча форма
- пост{0}}обробка
Обладнання, що використовується для ротаційного формування
Обладнання для ротаційного формування включає піч, камеру охолодження та шпиндель форми. Прес-форма зазвичай виготовляється з алюмінієвого сплаву за допомогою обробки з ЧПК або металевого лиття. Цей тип деталі набагато товщі аналогічних деталей з нержавіючої сталі. Залежно від розміру та складності деталі форма також може бути виготовлена зі зварних сталевих пластин.
Матеріали, що використовуються для ротаційного формування
Більшість матеріалів, які використовуються при ротаційному формуванні, походять із видів поліетилену (близько 80%), серед яких найбільш поширені:
- Зшитий поліетилен (PEX)
- Поліетилен-низької густини (LDPE)
- Лінійний поліетилен низької-щільності (LLDPE)
- Поліетилен високої-щільності (HDPE)
Ці матеріали також містять інші компоненти, такі як полівінілхлорид (ПВХ), пластизоль, нейлон і поліпропілен. Основні вимоги до матеріалів:
- Висока термічна стабільність
- Достатні антиоксидантні властивості
- Пластичність (легко протікає через усі простори форми)
Застосування ротаційного формування
Ротаційне формування в основному використовується для виробництва промислових резервуарів для зберігання та контейнерів. Крім того, він знаходить застосування в різних інших сферах, зокрема:
- Септик
- Резервуар для зберігання хімікатів
- Масляний бак
- Паливний бак
- Резервуар для очищення води
- Транспортна цистерна
- Дорожній знак
- Контейнер
- Іграшки та товари для відпочинку
- Обробка матеріалів
- Морська промисловість
Ротаційне формування чи лиття під тиском?
Як і інші методи, ротаційне формування має як переваги, так і недоліки в технології виготовлення. Його часто порівнюють з литтям під тиском (IM). Ротаційне формування та лиття під тиском є двома широко використовуваними технологіями в різних галузях промисловості. Вони мають багато спільного і іноді можуть бути взаємозамінними, але загалом ці дві технології підходять для різних ситуацій.
Порівняно з литтям під тиском, ротаційне формування має наступні недоліки:
- Складність конструкції форми відносно низька
- Низька толерантність
Переваги ротаційного формування:
Хоча ротаційне формування вважається менш точним, ніж лиття під тиском, і має більший час циклу (1-2 цикли на годину порівняно з лише кількома секундами для лиття під тиском), воно все ж має деякі унікальні переваги, які роблять його незамінним.
- Значні зміни полірування та кольору поверхні
- Відносно вільний дизайн
- рівномірна товщина стінок
- довговічність
- Продукт без{0}}стресу
- Стійке та легке одночасне формування
- Матеріальних відходів практично немає
- Доступна вартість прес-форми
- Стіна дуже міцна
На додаток до інших методів формування пластику, технологія ротаційного формування може виробляти вироби, які є міцнішими, гнучкішими, мають гладкі поверхні та стабільну щільність стінок. Деталі, виготовлені за цією технікою, містять більше пластику у зовнішніх кутах і боках форми. Крім того, завдяки перевагам ротаційного формування готовий виріб відчуває менше навантаження, є більш стабільним, а також має гнучкість. Це також може зменшити ризик появи тріщин у кінцевому продукті. Будь ласка, зверніться до нашого посібника з виробництва для отримання додаткової інформації про методи лиття під тиском.
- Вартість
Вартість прес-форми становить менше 1/5 вартості видувного та лиття під тиском, що означає нижчі виробничі витрати в середньостроковій та короткостроковій перспективі, майже без зміни якості.
- якість
Точність, консистенція, зовнішній вигляд і текстура деталей, виготовлених за допомогою ротаційного формування, вражають, а їх якість можна порівняти з якістю деталей, виготовлених за допомогою інших процесів, із порівнянним співвідношенням стінок деталей.
Лиття під тиском краще
- Гнучкість
На відміну від таких процесів, як лиття під тиском, цей метод можна використовувати для виготовлення дуже складних форм і навіть дозволяє змінювати товщину стінок без необхідності повторної обробки.
- швидкість
Від ідеї до виробництва цикл доставки компонентів, виготовлених за допомогою ротаційного формування, коротший, ніж у більшості інших процесів.
- Різні види обробки поверхні
Ротаційне формування може забезпечити ряд гладких або текстурованих поверхонь, підвищуючи якість кінцевого продукту за відносно низькою ціною.
- Багатоцільовий-
Це справді універсальна технологія формування пластмас, яка може використовуватися для виробництва широкого асортименту продукції та підходить для різних галузей ринку.
