Формування та обробка пластику відноситься до виробництва виробів із пластику. Під час переробки пластмас продукти виготовляються шляхом обробки та виготовлення пластикових напів-фабрикатів, формованих деталей, плівок або пластикових волокон. Пластмасова сировина зазвичай поставляється у вигляді гранул, порошків, листів або плівок.
Під час обробки гранульований або порошкоподібний пластик зазвичай нагрівають і піддають лиття, розпилення, каландрування, екструзії, пресування, видувного формування або спінювання. Тому процес формування особливо важливий у переробці пластмас. Крім того, якщо до пластику додають добавки для досягнення або покращення певних властивостей, це називається компаундуванням.
Різні способи обробки пластмас
Як згадувалося вище, процес формування має вирішальне значення у виробництві пластику. Існують різні методи, які слід розрізняти. Деякі з найбільш важливих методів описано нижче.
Екструзія
Під час процесу екструзії пластик подається в бочку, де шнек працює через бункер, і це становить екструдер. Крок різних секцій шнека різний. Вони відповідно використовуються для плавлення, гомогенізації, вентиляції та стиснення. Екструдери можна використовувати в багатьох аспектах. Їх можна використовувати для виробництва гранул, переробки пластмас, а також для виробництва профілів, листів, текстильних волокон і плівок. У виробництві плівки екструдер оснащений щілинною головкою та/або використовується в поєднанні з каландром. Якщо це багатошарова плівка, то для одночасного виробництва плівкової продукції часто потрібно кілька екструдерів.
Прокатка
Каландрування — це процес формування пластику, який потребує ряду роликів для заповнення або розрівнювання пластикових листів. В основному використовується у виробництві плівок, тонких плит і матеріалів для підлоги.
Ротаційне формування
Ротаційне формування — це спеціальний виробничий процес, який використовується для виготовлення великих порожнистих безшовних пластикових деталей. Під час виробничого процесу частинки розплавленого пластику осідають на внутрішній поверхні ротаційної прес-форми, коли вони охолоджуються. Завдяки характеристикам ротаційної прес-форми можна досягти різної товщини стінок навіть в одній формі.
Спінювання
Піноутворення можна розділити на три категорії. При хімічному спінюванні газ, який викликає спінювання матеріалу, виділяється в процесі полімеризації. При фізичному піноутворенні до реакційної суміші додається -низькокипляча рідина, яка випаровується під час процесу полімеризації, таким чином утворюючи типові бульбашки. Нарешті, при механічному спінюванні газ вводять у розплав пластику під час перемішування.
Форма для лиття під тиском
При формуванні з роздуванням термопластична преформа розширюється всередині форми. Стиснене повітря змушує його прилипати до внутрішньої частини форми та утримувати його на місці під час охолодження. Цей процес в основному використовується для виробництва таких виробів, як пляшки, відра та автомобільні паливні баки.
Що таке лиття під тиском?
Однак лиття під тиском є основним і найбільш широко використовуваним процесом формування в переробці пластмас. Це чудова техніка виробництва, яка особливо підходить для масового виробництва. Як правило, будь-які масові -деталі зі скла, гуми, металу чи пластику виготовляються методом лиття під тиском. Процес простий: розплавлений пластик вливають у форму, дають йому охолонути, а потім пластиковий виріб викидають. Він складається з чотирьох етапів: затискання форми, впорскування, охолодження та викид.
Оскільки етап охолодження займає найбільше часу, він також служить важелем для підвищення ефективності виробництва. Це секретна зброя лиття під тиском: мідь! Завдяки своїм унікальним властивостям сплави на основі-міді, як-от алюмінієва або берилієва бронза, можуть скоротити тривалість циклу, підвищуючи ефективність виробництва до 80%! Це може заощадити компаніям 10-40% виробничих витрат.
Тому скорочення часу циклу є лише однією з причин економії витрат на алюмінієву бронзу. Інші причини включають зниження рівня дефектів. Крім того, чудова теплопровідність сплавів на основі-міді може значно зменшити викривлення та деформацію. Це пояснюється перевагою покращеного охолодження, оскільки форми з алюмінієвої бронзи розподіляють тепло більш рівномірно, ніж сталеві форми.
