Категорія
(1) Процес у звичайну холодну прокатку після відпалу;
(2) Блок гальванізації з пристроєм попередньої обробки відпалу для обробки гальванізації;
(3) Панель, яка вимагає мінімальної обробки.
Зазвичай використовуються марки сталі CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD тощо), але їх характеристики в основному однакові.
3. Звичайний холодний прокат;
4. Оцинкований;
5. Алюмінієве цинкування: це безперервний процес розплавленого покриття, при якому на поверхню сталевих пластин наноситься 55% алюмінію, 43,4% цинку та 1,6% кремнію.
Особливості продукту:
(1) Має гарну міцність і довший термін служби порівняно з оцинкованими сталевими пластинами;
(2) Має хорошу термостійкість і менш схильний до зміни кольору при високих температурах порівняно з оцинкованими сталевими пластинами;
(3) Має хорошу тепловідбивну здатність;
(4) Має чудову сріблясто-білу поверхню;
(5) Має властивості обробки та розпилення, подібні до оцинкованих сталевих пластин;
(6) Має хороші зварювальні характеристики.
Сфера застосування: промисловості, які вимагають високих стандартів для оцинкованого листового металу.
6. Гальванічна жерсть (жесть): оброблена за допомогою процесу олов’яного покриття нерозчинним анодом.
7. Кольорове покриття;
8. Електротехнічна сталь (листова кремнієва сталь).
Технічні характеристики
Холоднокатаний лист має хороші характеристики, тобто за допомогою холодної прокатки можна отримати холоднокатану смугову сталь і сталевий лист меншої товщини та більшої точності. Він має високу площинність, високу гладкість поверхні, чисту та яскраву поверхню, легку обробку покриття, кілька різновидів та широке застосування. У той же час він має характеристики високої продуктивності штампування, не старіння та низьку межу текучості. Таким чином, холоднокатаний лист має широкий спектр застосувань, головним чином використовується в таких галузях, як автомобільна, друковані чавунні барабани, будівництво, будівельні матеріали, велосипеди тощо. Це також найкращий матеріал для виробництва сталевих пластин з органічним покриттям.
Поширені дефекти
Дефект крайової тріщини
Збагачення великих вкраплень на краях є однією з основних причин розтріскування країв. Завдяки використанню воронкоподібного кристалізатора в тонкому слябовому лиття нерівномірний потік і теплообмін всередині кристалізатора, а також коливання рівня рідини є більш складними, ніж у традиційному безперервному лиття слябів. У процесі лиття часто відбувається захоплення шлаку, і частина шлаку залишається на поверхні плити, утворюючи поверхневі включення. Більші частинки включення осідають на краях плити, що призводить до збагачення великих оксидних включень на краях.
Дефект вдавлення окалини заліза
Неповністю видалена окалина оксиду заліза вдавлювалася в смугу під час подальшого процесу прокатки, викликаючи поверхневі дефекти на смузі. Неможливість відкрити вторинну воду для видалення окалини та інші причини є ключовими факторами, що спричиняють дефект вторинної окалини оксиду заліза під час пресування. Результати відстеження дефектів показують, що дефект вдавлення окалини оксиду заліза можна в основному усунути під час подальшого травлення та холодної прокатки. процесів і мало впливає на холоднокатаний лист.
Дефекти поверхні
Чорні лінійні дефекти на поверхні смугової сталі перед холодною прокаткою після травлення. Поверхневі дефекти холоднокатаної смуги в основному походять від дефектів гарячекатаних основних матеріалів, причому основним типом дефектів є включення на поверхні гарячекатаного листа. Імовірність виникнення дефектів на самій холоднокатаній виробничій лінії дуже мала.
