Технологія електростатичного порошкового покриття забезпечує ефективне покриття за допомогою високо-електростатичної адсорбції. Його основний процес полягає в наступному: стиснене повітря доставляє матеріал порошкового покриття до електростатичного пістолета, де генератор високої-напруги на соплі пістолета створює електростатичне поле 80-100 кВ, щоб викликати коронний розряд, заряджаючи розпилений порошок; заряджені частинки адсорбуються спрямовано на поверхню заземленої заготовки під впливом сили електричного поля, утворюючи накопичення заряду в міру потовщення покриття та автономно регулюючи однорідність товщини плівки за допомогою електростатичного відштовхування одного знака; нарешті, високотемпературне затвердіння утворює щільну плівку покриття, завершуючи повний процес промислового застосування від адсорбції порошку до формування покриття.
Процеси робочого процесу
1. Попередня обробка
Призначення:
Видаляє забруднення з поверхні заготовки, утворюючи фосфатне покриття,-захищене від іржі та{1}}підсилює адгезію
Детальні кроки:
① Знежирення: видаліть масло та жир за допомогою кислотного знежирювача (сірчаної кислоти/соляної кислоти)
② Видалення іржі: видаліть оксидний шар травленням кислотою або механічним шліфуванням
③ Фосфатування: Створення сірої кристалічної плівки фосфату (2-4 г/м²)
④ Пасивація: ущільнення пор фосфатного покриття для підвищення стійкості до корозії
2. Електростатичне напилення
Призначення:
Досягніть рівномірної адсорбції та ефективного відновлення порошкових покриттів
Детальні кроки:
① Електростатична генерація: розпилювальний пістолет, завантажений негативною високою напругою 60-100 кВ
② Розпилення порошку: диспергування порошку стисненим повітрям (0,4-0,6 МПа)
③ Адсорбція електричного поля: спрямоване осадження зарядженого порошку на поверхню заготовки
④ Повторна переробка та обробка: циклон + вторинна переробка картриджа фільтра (коефіцієнт використання 95%)
3. Високо{1}}температурне затвердіння
Призначення:
Повна реакція затвердіння плавлення порошку, вирівнювання та зшивання
Детальні кроки:
① Ступінь підвищення температури: підвищення до 185 градусів зі швидкістю 10 градусів за хвилину
② Ізотермічне затвердіння: підтримувати при 185±5 градусів протягом 15 хвилин
③ Стадія охолодження: природне охолодження до температури нижче 50 градусів
④ Перевірка якості: перевірка твердості/адгезії/зовнішнього вигляду
4. Декоративна обробка
Призначення:
Досягнення особливих ефектів зовнішнього вигляду (зерно деревини/візерунок/високий глянець тощо)
Детальні кроки:
① Обробка глазурування: напилення прозорого порошкового/УФ-покриття для посилення блиску
② Термотрансферний друк: копіювання текстур через плівку для перенесення (150-200 градусів)
③ Водний трансферний друк: просочіть і активуйте плівку для формування 3D візерунків
④ Місцеве точне регулювання: повторне-розпилення фарби зі спеціальними ефектами вручну
Принцип роботи
Під час роботи розпилювальний пістолет або частина розпилювальної чашки електростатичного напилення підключена до негативного полюса, тоді як заготовка підключена до позитивного полюса та заземлена. Під високою напругою електростатичного генератора високої-напруги утворюється електростатичне поле між кінцем пістолета-розпилювача (або розпилювального диска, розпилювальної чашки) і деталлю. Сила електричного поля, з якою діють частинки фарби, пропорційна сумі напруги електростатичного поля та заряду на частинках фарби та обернено пропорційна відстані між пістолетом-розпилювачем і деталлю. Коли напруга достатньо висока, біля кінця пістолета-розпилювача утворюється зона іонізації повітря, де повітря інтенсивно іонізується та нагрівається, що призводить до утворення темно-червоного ореолу навколо гострих країв кінця пістолета-розпилювача або голки. Цей ореол добре видно в темряві, вказуючи на те, що в повітрі відбувається сильний коронний розряд.
Плівко{0}}утворюючі речовини в покриттях, а саме смоли та пігменти, здебільшого складаються з високомолекулярних органічних сполук, які часто стають провідними діелектриками. Покриття на основі-розчинників, крім плівкоутворюючих-речовин, також містять органічні розчинники, спів-розчинники, затверджувачі, електростатичні розріджувачі та інші різноманітні добавки. За винятком бензолу, ксилолу та бензину-розчинника, більшість цих речовин на основі-розчинників є полярними матеріалами з низьким питомим опором і певною провідністю, що може покращити ефективність заряджання покриттів.
За молекулярною структурою діелектрики можна розділити на два типи: полярні молекули та не-полярні молекули. Діелектрики, що складаються з полярних молекул, виявляють електричні властивості під впливом зовнішнього електричного поля; діелектрики, що складаються з не-полярних молекул, демонструють електричну полярність під впливом зовнішнього електричного поля, тим самим виявляючи спорідненість із зовнішніми провідними зарядами, що дозволяє зовнішній поверхні діелектрика отримати локальний заряд у зовнішньому електричному полі.
Фарба розпилюється через сопло і розпилюється. Розпорошені частинки фарби стають зарядженими, коли вони проходять крізь контакт з голкою біля отвору пістолета або країв розпилювального диска чи чашки. Коли вони проходять через зону іонізації газу, створювану коронним розрядом, їх поверхнева щільність заряду ще більше збільшується. Під дією електростатичного поля цих негативно заряджених частинок фарби вони рухаються до поверхні заготовки з керівною полярністю та осідають на поверхні заготовки, утворюючи однорідну плівку покриття.
Переваги порошкового фарбування
Відмінний захист навколишнього середовища: відсутність випаровування розчинника, відновлення порошку та коефіцієнт використання > 95%, відповідно до екологічних стандартів RoHS.
Видатні характеристики: Твердість покриття досягає 2H-3H, стійкість до соляного спрею перевищує 500 годин, а адгезія досягає рівня 0 (метод поперечного різання).
Значна ефективність: утворення однієї плівки 60-120 мкм, затвердіння всього за 15-20 хвилин, а також підвищення ефективності автоматизованого розпилення на 40%.
Сильна декоративна привабливість: текстура деревини/метал/3D, що налаштовується, з рівнями глянцю від матового до дзеркального.
Недоліки порошкового фарбування
Обмеження щодо товщини: процеси нанесення покриттів ультра-(<40μm) or ultra-thick (>200 мкм) шари демонструють низьку стабільність.
Труднощі зі зміною кольору: зміна кольору вимагає ретельного очищення обладнання, що призводить до збільшення вартості на 30%-50% для невеликих партій багатоколірних замовлень.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 градусів. Пластик/дерево потребують особливого догляду.
Високе енергоспоживання: енергоспоживання печі для затвердіння становить 65% від загального енергоспоживання процесу, а викиди вуглецю від газового нагрівання на 20% вищі, ніж від традиційного фарбування.
